今天我们和大家介绍的便是产品吹瓶机-瓶坯的相关常识，由於PET具有很强的吸水性，因此在储存时有必要特别注意防潮，优质汽水坯且在加工之前有必要先有用加以除湿枯燥，枯燥条件一般以150～180℃进行4小时，汽水坯规格而且为防止塑胶粒再度吸湿，有必要在140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿枯燥机需降温到100℃，不除湿只保温。
优质汽水坯浇注系统设计：依据塑件布局，模具设计成三板式选用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央方位，点浇口可明显行进熔体的剪切速率，使熔体粘度大为下降有利于充模，关于PE这样对剪切速率活络的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器，外观质量需求高，汽水坯规格点浇口的残留痕迹小，可保证塑件的表面质量，脱模时浇口处主动拉断，便于结束制品生产进程的主动化，行进了生产功率，增加了经济效益。
优质汽水坯PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。西安汽水坯塑料的处理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
优质汽水坯预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，西安汽水坯而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。
汽水坯规格瓶口缺料的原因及解决方法：1、注射量不够→加大注射量（注射完毕剩余位置一般为5～8mm)；2、注射压力太低→提高注射压力；3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射时间为：3.5～4s）；4、优质汽水坯保压位置过大→减小保压位置（注射压力为:900～1200Psi)；5、保压压力太小→增大保压压力；6、模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度（设为：8～10℃）。
汽水坯规格挑选打针机时，应按很大打针量，拉杆有效间隔，模板上模具装置尺寸，很大模厚，很小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，打针压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确认也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，打针压力太高，打针的速率太快，西安汽水坯模温过高端都会对模具使用寿命形成危害。模具装上打针机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵敏，是否有不正常现象，顶出行程，敞开行程是否到位，合模时分型面是否吻合紧密，压板螺丝是否拧紧等。
