8. 瓶口缺料
1、注射量不够→加大注射量（注射完毕剩余位置一般为5～8mm)
2、注射压力太低→提高注射压力
3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射时间为：3.5～4s）
4、保压位置过大→减小保压位置（注射压力为:900～1200Psi)
5、保压压力太小→增大保压压力
6、模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度（设为：8～10℃）
9. 长注口拉长注口
1、原料干燥效果差→停机重新干燥
2、热流道阀针气缸堵塞→保养热流道
3、热流道/注嘴温度过高→适当把温度调低
4、保压时间太短→加长保压时间
5、保压压力太小→增加保压压力
6、冷却时间太短→加长冷却时间
10. 注口拉丝
1、热流道注嘴无法关闭或注嘴口已磨损→保养热流道气缸或更换新注嘴
2、热流道注嘴温度太高→降低注嘴加热温度
3、水口阀延迟关闭时间过长→减小水口阀延迟关闭时间
4、阀针控制气阀失灵→保养阀针控制阀。瓶坯
11. 水气痕迹
1、模具冷却水温太低→升高模具循环水温度
2、车间环境温度过高或湿度过大造成模具结水珠→调低空调温度
3、模具漏水→检查模具漏水原因及排除
12. 底部结晶
1、热流道和注嘴温度偏低→升高注嘴和热流道温度
2、保压压力过大→减低保压压力第三级
3、模具冷却水偏低或偏高→检查冷却水温是否合理再进行调节
4、模具冷水通道阻塞→保养模具水循环通道
13. 瓶身白雾
1、原料干燥不足→停机把原料重新进行干燥
2、螺杆加热温度过低→提高螺杆加热温度
3、螺杆打滑→（一般生产色油胚才出现）将炮筒温度增高
4、背压过低→提高背压压力
14. 瓶胚黑点/污染
1、原料受污染或本身存在杂质→把有杂质的原料放出来（抽料员要时刻注意原料是否受到污染）
2、干燥时原料受到污染→把有质量问题的原料放出来
3、炮筒温度/热流道/注嘴温度太高→将温度降到适当温度
4、生产环境或设备清洁卫生太差→保持车间和设备的清洁卫生
5、瓶胚在仓库存放受污染→保持仓库环境卫生和包装物完好
