6、由于瓶底是五瓣梅花形在每瓣隅部打2个排气孔故共需打10个排气孔孔径为0.6mm采用电火花高速穿孔。此模具分型面上的排气槽如所示，瓶底隅部的排气孔位置分布如所示。瓶底与瓶口为了使瓶子放置平稳，瓶底的中间部分必须向上凹入。五瓣梅花形底在自动罐装饮料时还具有止转作用。此外，为防止向瓶内注入饮料时底部裂开，瓶底的中间凹入部分设计了坏行沟槽如所示。
7、模具的瓶口部分夹口是用不锈钢2Cr13单独车削而成的，可以卡住瓶胚的螺纹部分，作用是吹塑时固走住瓶胚。瓶身上部的瓶肩部分有三组装饰条纹，相邻两组之间成120的夹角海组有三条。有两组饰条对称地落在一个瓶腔内左右两侧如所示。最靠模腔边的两个饰条形成倒扣，采用三坐标数控铣削无法芫整地加工出来所以我们设计了如所示的支架，将此片模腔支撑起来以便于用电火花的方法加工出芫整的饰条。剩下的一组则落在另一片瓶腔的瓶肩中间可直接加工出来。
8、这个500ml五瓣梅花底饮料瓶模具的成型部分主要由两片瓶身模腔和一个瓶底模腔组成。为观察方便起见略去一片模腔和一片底板整套模具的装配结构如所示。不绣钢零件冷风加工探讨宋宏文西南科技大学科技与制造学院朋川绵阳621000加工出达到测试模型要求的零件。冷风切削不锈钢的实验成功为航空实验水平上台阶，创造了条件。模具型腔的CAM编程与数控加工此模具分型面通过饮料瓶轴线将瓶腔分成两片。碳酸坯
9、型腔粗加工，刀具用20平底刀JUD工余炻设为0.5mm.采用CavityMill分层铁削海层切削深度为3mm，刀幼|类型采用FollowPart坏切加工，行距16mm.主轴转速知1500一in.进刀采用螺旋式下刀速）型腔半精加工>使用FixedContour方法进行3轴多曲面投影法加工。选取所有型腔曲面采用16球刀沿着％轴方向（径向）往复行切（zig-zag）。
10、加工余为0.15mm，切削行距为1mm.主轴转速5=1800r/bin，正常切削速度为lmm/fnin，方法，采用8球刀沿着％轴方向往复行切（zig-zag）。选取所有型腔曲面加工余量为0，行距为0.25mm.主轴转速5=3800r/fnin，切削速度为2000mm/fnin。我们应用CAD/CAM技术对饮料瓶及其模具进行造型设计与数控加工编程，大大提高了瓶的设计效率与容积计算的准确性克服了传统方法人为因索多、要多次修改试模的缺点编短了制模周期提高了模具质置。
