1、塑料的处理
由于PET大分子结构中含有脂基，具有中国一定的亲水性，粒料在高温下对水比较重要敏感，当水份含量明显超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料信息进行分析干燥，其干燥环境温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法可以检验学习材料选择是否能够完全不同干燥。回收料比例关系一般我们不要使用超过25％，且要把企业回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET熔点后稳定时间短，熔点高，应选择控温段多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，产品(包括喷嘴材料)实际重量不应小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年来开发了一系列PET专用塑化系统。夹紧力应大于6300t/m2。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具设计成型，模具与注塑机模板系统之间没有就是要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须提供充足，以免学生出现一个局部过热或碎裂，但其排气口深度学习一般我们不要超过0.03mm，否则企业容易导致产生飞边。
4、熔胶温度
提供空中射击措施。增强型 GF-PET 可设置为 290-315 摄氏度等。
5、注射速度
一般注射速度较快，可防止注射过程中过早凝固。但是太快，高剪切率使材料变得脆弱。拍摄通常在 4 秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100巴。通常不需要。
7、滞留时间
不要使用过多的保留时间，以防止分子量减少。如果断电时间少于15分钟，尽量避免温度超过300摄氏度。只需空枪处理; 如果超过15分钟，则用粘度较低的 pe 清洗，并将枪管温度调至 pe 温度，直至重新开机。
8、注意事项
回收料不宜过大，否则容易在下料处“架桥”，影响塑化。
