在生产塑料瓶的过程中，对于瓶胚的工艺掌控是非常严格的，要是想让瓶子的质量好，就要提高它的耐热性，主要是根据注射冷却时间控制、选择合理的设计、严格控制注射和拉坯、循环吹气技术、以及吹瓶模调温技术的运用等等这几个方面来进行的。
1、瓶坯注射冷却时间控制
严格控制瓶坯注射冷却时间，让瓶坯尽早脱模。这样即可缩短成型周期并提高产量，又可因较高的残余温度而诱发球状结晶。
2、选择合理的瓶胚与瓶子设计
优化的瓶坯形状设计与瓶子模具设计有助于改善瓶子的壁厚分布状况，避免在瓶身不同区域产生扭曲或收缩变形。
3、严格控制注射和拉坯
吹瓶工艺参数以及各区域温度分布，避免残余应力在PET玻璃化温度下释放而导致瓶胚变形。
4、循环吹气技术
当采用热吹瓶模时，如何控制瓶子脱模后变形至关重要。吹瓶模开模前吹入空气并排空循环，对瓶身进行冷却并定形，从而控制脱模后的变形量。循环冷却空气的进气通过与初吹、二次吹相同的通道，但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。
5、吹瓶模调温技术的运用
通常用热油循环法给吹瓶模加温，吹瓶模调温共有三种循环：瓶底冷却水循环。瓶子底部保持10℃-30℃的低温，避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白。
惠州市艾宝特智能科技股份有限公司 成立于2012年，2017年评为 高新技术企业，坐落在惠州市博罗县园洲镇，拥有具有国际先进水平的生产线。年生产能力在5-10亿只水坯、碳酸胚、热灌瓶胚和其它产品。规格可以按照客户要求从9.8g-200g不等。
