一、塑料加工。
因PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，高温下粒料对水较为敏感，当水分含量超过其极限时，加工时PET分子量下降，制品变脆、变色。
所以，在加工前，物料必须经过干燥，干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用射孔法检查物料是否完全干燥。瓶坯中的PET回收率一般不能超过25%，并且要将回收率完全干燥。
二、注塑机械选型。
由于聚酯纤维熔点后的稳定时间短，熔点又高，所以需要选择温度控制段较多，塑化时自摩擦生热较少的注射系统，且产品(含水口料)的实际重量不能小于机注射量的2/3。
三、模具及浇口设计。
PET瓶胚，一般采用热流道模具成型，在模具和注塑机模板之间有隔热板，它的厚度大约12mm，而且隔热板一定能承受高压。排气孔必须足够，以免局部过热或碎裂，但其排气孔深度一般不应超过0.03mm，否则易产生飞边。
四、胶凝温度。
可提供空射量，270-295℃范围内，增强级GF-PET可设置在290-315℃等温度范围内。
五、注射速度。
普通注塑要快，可防止注塑时过早凝固。但是剪切速度过快，剪切速率大，材料脆弱。一般情况下，投射完成时间为4秒。
六、背压。
不要太小，以免磨损。通常不会超过100bar，通常不需要。
七、保留时间。
不要用停留时间太长，以免分子量下降，并尽量避免超过300℃的温度。如果关闭时间少于15分钟，只需进行空射处理；如果关闭时间超过15分钟，则清洗粘度PE，并将机筒温度降至PE温度，直到再次启动。
八、注意事项。
再循环的材料不能太大，否则，容易产生“桥下”而影响塑化；
若模温控制不当，或料温度控制不当，容易产生“白雾”而不透明，模温低而均匀，冷却速度快，结晶量少，制品透明。
