简介:PET瓶适用性强，广泛应用于日用品、日化包装等领域。瓶胚是后续双向拉伸吹瓶机的中间半成品，瓶坯的一些因素影响注塑产品的质量。在这里我和大家分享一下PET瓶胚的注意事项，内容供朋友们在获取优秀包装系统时参考:
PET瓶胚。
在一定的温度和压力下，用原料填充模具，用注塑机加工出与模具相对应的一定厚度和高度的瓶坯。聚酯瓶坯通过吹塑成型进行再加工，形成塑料瓶，包括用于包装化妆品、药品、保健、饮料、矿泉水、试剂等的瓶子。这种制瓶方法称为两步法，即通过注塑成型瓶坯，再通过吹塑成型PET塑料瓶的方法。
1、聚酯原料的特点。
优良的透明度高达90%，优良的表面光泽，玻璃状外观；保香性极佳，气密性好；优秀的耐化学性，主要是耐酸性，几乎可以抵抗所有的有机药物；卫生好；燃烧时不会产生有毒气体；优异的强度特性，并且通过双轴拉伸可以进一步改善各种特性。
2、擦干水分。
因为PET具有一定的吸水性，在运输、储存和使用过程中会吸收大量的水分。水含量高会加重生产；
-AA(乙醛)增加。
对瓶子气味的影响导致口感变化(但对人体影响不大)
-四(固有粘度)粘度降低。
影响瓶子的耐压性，容易破裂。(本质是PET水解降解造成的)
同时做好PET进入注塑机剪切塑化时的高温准备。
3、干燥要求。
设定干燥温度为165℃-175℃。
停留时间为4-6小时。
出料口温度在160℃以上。
露点低于-30℃。
干燥的气流是3.7m⊃3；/h/kg/h..
4、干燥度。
干燥后的理想含水量约为0.001-0.004%
过度干燥也会加剧:
-AA(乙醛)增加。
-四(固有粘度)粘度降低。
(本质是PET氧化降解造成的)
5、注塑成型中的八大因素。
塑料处理。
由于PET大分子含有脂质基团，具有一定的亲水性，因此微丸在高温下对水很敏感。当水分含量超标时，PET在加工过程中分子量降低，产品变得有颜色，变脆。
因此，在加工前，材料必须在150℃干燥4小时以上。一般在170℃保温3-4小时。空气喷射法可用于检查材料是否完全干燥。PET瓶坯的回收料比例一般不超过25%，回收料应彻底干燥。
注塑机的选择。
PET熔点后稳定时间短，熔点高，应选择控温段多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，产品(包括喷嘴材料)实际重量不应小于机器注射量的2/3。
模具和浇口设计。
PET瓶坯一般采用热流道模具成型。模具和注塑机模板之间有隔热板，厚度在12mm左右，隔热板必须能承受高压。排气必须充分，避免局部过热或开裂，但排气口深度不能超过0.03mm，否则容易产生飞边。
熔化温度。
用航拍法测得的温度范围为270~295℃，增强级GF-PET可设定在290~315℃。
注射速度。
一般注射速度要快，防止注射时过早凝固。但是速度太快，剪切率高，使材料易碎。拍摄一般在4秒内完成。
背压。
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar，一般不用。
停留时间。
不要使用过长的停留时间，以防止分子量下降，并尽可能避免300℃以上的温度。如果机器停机不到15分钟，只需用空气拍摄即可；如果超过15分钟，用粘性PE清洗，将桶温降至PE温度，直至重新启动。
注意事项。
回收料不宜过大，否则容易在下料处“架桥”，影响塑化；如果模具控温不好，或者物料控温不当，容易产生“白雾”，不透明；如果模具温度低且均匀，冷却速度快，结晶少，产品就会透明。
