预吹法是二步吹瓶方法中一个非常重要的流程，它是指在整个吹瓶过程中，把整个拉申杆降低到下一步的逐步预吹法，使瓶胚初具规模。该工艺流程的三个关键工序为预吹部、预吹部工作压力和预吹部检查总流量。
吹塑工艺的难度系数和玻璃瓶的特性决定了吹塑工艺的优劣。所有的预吹瓶都是呈纺锤形，出现异常的有铃状，摇杆状等。造成部分温度不正常的原因是由于加温不当、预吹工作压力不足、预吹检查总流量不足等等，而预吹瓶的尺寸取决于预吹工作压力和预吹部位。一台机器设备在生产和制造时，应使所有的预吹瓶尺寸和外观保持一致，若有差异，应寻找实际原因，根据预吹瓶的状况来调整加温或预吹过程。
吹塑压力的大小随玻璃瓶规格型号、机械设备工作能力的不同而不同，一般体积大，吹塑压力较小；机械设备产量高，吹塑设备工作压力较大。
即使是同一种机械设备，由于PET原料特性的差异，生产的同一种规格型号的玻璃瓶所需预吹工作压力也各不相同。玻纤增强PET原料，预吹工作压力较小，可使玻璃瓶底部生物大分子向适当方向发展；其他材料不良或成型工艺不当的瓶坯，如吹塑，在注点附近存在大量不易消除的应力，往往在注点发生爆裂，或在应力测试时，从注点破裂，漏水。根据倾向标准，此时可将led灯管移开2-3支，直至注点上边打开，给与注点处足够的温度，给出足够的发热，促进其迅速倾向。塑胶瓶胚定制化妆品制造商。
在PET瓶生产制造领域，压缩机阀长期处于高压力状态。这样规定部件必须质量要好才能持续地工作。闸阀的作用是调节PET瓶生产系统中的气旋，在必要时将气体向注射针头输送，以及自动控制系统中的压力。
PET瓶的制造过程中，需要注意的一个关键问题就是PET瓶的制造。这是一种有机化学副产品，当温度超过260摄氏度(注塑过程中超过的温度)就会在塑料表面产生。为更好地更大程度地降低AA的产生，严格的旋风速度以降低剪应力为目标尤为重要，因为剪应力极有可能导致原料温度过高，而且在模制的整个过程中，很有可能造成玻璃瓶胚变形的困难。
