注射吹塑是一种两步法生产塑料制品的工艺。首先采用注塑成型的方法将塑料制成有底中空型瓶坯。在塑件注塑者预模内芯杆周围形成瓶颈，并形成型坯。该步骤对型坯进行温度状态调整。再将型坯经芯杆转移至吹塑模具内，通过吹气导入，吹气使型坯成型。在瓶型完成后，转移到排放段。
吹塑注射成型的优点：
不需下料，尺寸精准，瓶体制作后无需二次加工。
最终瓶的重量精度可以控制在0.l克左右。
其瓶体内外瓶颈形状及成型精度达到±0.004英寸。
瓶重与大小的重现性很好匹配，并且容易连接到灌装线上。
在一定的双轴取向作用下，可以提高许多不同材料的透明度和强度。瓶瓶排泄控制在一定的方向，这样就可以自动地进行在线装饰和灌装。操作员的工作量很少。
装置：目前使用的注塑吹塑成型机生产有利可图的塑料瓶，对瓶的尺寸和形状都有一定的限制。在市场上能买到的注塑吹塑成型设备有好几种，它们将芯棒从一个部分转移到另一个部分的方法不同，包括穿棱角式、二位式(部分)旋转、轴向移动和三段或三段以上旋转。今天流行的是三段式或四段式旋转机床。
该设备可分为两类：一是可安装于工业注塑成型机上的吹塑组件；二是与注塑机配套的全套吹塑成型设备，包括塑炼机、液压装置、控制装置及其它辅助部件。这两种装置还可以进一步区分为：垂直作往复螺杆塑炼机的，和水平作往复螺杆塑炼机的。
竖向的方式比往复的方式简单得多，它的元件少，能耗小，在注塑速度相等，注塑压力低(必要时)的情况下，注塑相同，而且使用空间小，易于维护。往复螺杆塑炼机主要用于注塑成型；瓶坯尽管其结构比立式结构复杂，但工作可靠性较高。
