目前，大多数吹塑机仍然是两步吹塑机，也就是说，塑料原料必须在吹塑前制成预成型瓶坯。目前，环保塑料通常由聚酯制成。
一、吹瓶原理。
吹瓶机的吹制过程分为两部分。首先，预热是通过红外高温灯照射预成型坯料，加热和软化预成型坯料的主要部件，以保持瓶子处于状态。嘴的形状，瓶坯嘴不需要加热，所以需要一定的冷却装置来冷却。第二，吹塑阶段是将预热的预成型坯料放入吹塑模具中，高压充气。吹塑并将瓶坯拉入所需瓶中。自动吹瓶机通过操作器将吹瓶的两个操作结合起来，省去了将预热的预成型坯料放入吹塑模具的手动过程。大大加快了生产速度。
二、吹瓶工艺流程。
吹塑机的吹塑工艺是双向拉伸工艺。在这个过程中，聚酯链双向延伸、定向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、拉伸和冲击强度，具有良好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但不应过度拉伸。拉伸-膨胀比应控制:径向方向不应超过3.5-4.2，轴向方向不应超过2.8-3.1。瓶坯壁厚不应超过4.5毫米
玻璃转换温度与结晶温度之间的吹塑通常控制在90到120度之间。在此间隔内，聚酯表现出高弹性状态，并在快速吹塑、冷却和固化后成为透明瓶。在一步法中，温度由注塑过程(如Aoki吹瓶机)中冷却时间的长短决定，因此必须连接注塑站和吹瓶站之间的关系。
吹塑过程中，有:拉伸吹塑一次吹塑两次。这三个动作时间很短，但一定要协调好，尤其是前两步确定材料的整体分布，吹塑质量好。因此，有必要进行调整:拉伸开始时间、拉伸速度、预吹开始结束时间、预吹压力、预吹流量等。如有可能，控制容器的整体温度分布。瓶坯、瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑和冷却过程中，瓶壁产生感应应力。充气饮料瓶有利于抵抗内部压力，但热灌装瓶必须在玻璃化变化温度以上完全释放。
