塑瓶胚是一种普遍用于工业领域的产品，一般具有高度透明、绝缘、不易变形、有良好的弹性。
1、在设计挤压塑料瓶时，如果材料为度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形。对于低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面应为圆形。
从塑料瓶中挤出内容物很方便。瓶盖和密封器主要用于塑料瓶口。塑料瓶口的设计应重点考虑；如何使塑料瓶口与盖子和密封器更好地匹配，是塑料瓶力学性能的薄弱部分。
因此，塑料瓶底部一般设计为凹形；塑料瓶的角落和凹面都有较大的弧度过度。为便于塑料瓶堆放，增加塑料瓶堆放稳定性，塑料瓶底部应设计凹槽。
2、塑料瓶表面标贴时，标贴面应平整。塑料瓶表面可设计框架，使标签定位准确，无移动。吹塑成型时，型坯首先接触的部位总是先硬化。所以这部分的壁厚也比较大。边缘和转角是型坯膨胀接触的部位，壁厚较小。
因此，塑料瓶的边缘和抹角应设计成圆角。通过改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对较薄，在塑料瓶表面增加圆周或凸筋，可以提高瓶体的刚度和抗弯曲能力。纵向凹槽或加强筋可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形。瓶盖系列价格。
3、塑料瓶的印刷面是消费者关注的焦点。塑料瓶的表面应是平整连续的，若含有把手、沟槽、钢筋等结构，在设计时要注意不能给印刷操作带来不便。椭圆形塑料瓶刚度高，但模具制造成本高。因此，为了保证塑料瓶的刚度，除了选择高刚度的材料外，还应通过塑料瓶的形状设计来提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
4、由于大多数塑料对凹口敏感，塑料瓶在尖角、口螺纹根部、颈部等部位容易开裂开裂，所以这些部位应设计成圆角。矩形塑料瓶的转移需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因此局部增加壁厚也有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
