塑料部件只是简单的日常用品，但你知道它们是怎么制作的吗？注射成型工艺虽然是历史最久的一种，但是它却可以大量生产混乱的产品，这也使得它成为全球制造商的热门选择。热塑性塑料熔化后，高速高压注射到铝模中，瓶胚厂家可以一次制造多个杂乱的零件。如果工艺参数得到正确控制，就不需要精加工和加工制成的零件，从而使其更具成本效益和功率。
1.橡胶注射成型:橡胶注射成型是将橡胶直接从机筒注入模型中硫化的生产方法。橡皮注射的优势在于：虽然采用间歇方式，但成型周期短，生产功率大，取消了胚料制备工艺，劳动强度低，产品质量好。
2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法。熔融塑料用压力注入塑料制品模具，冷却成型得到各种塑料零件。有专门用于注塑的机械注塑机。目前最常用的塑料有聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
3.成型注塑:获得的形状往往是终究产品，在安装或作为终究产品使用前不再需要其他加工。很多细节，如凸起部、肋、螺纹等，都可以在注射成型的一步操作中成型。
尽管表面上看，这个过程看起来很简单，但是仍然有很多元素可能会发生变化，从而破坏所生产的塑料组件的整体质量。经验丰富的制造商可以在零件要求和工艺参数之间取得平衡，以确保制造的零件具有足够高的质量，并有效地执行其最终应用。瓶胚厂家除了控制热塑性塑料的温度外，还必须密切关注模具夹紧和注入塑料的压力。弄错这一点可能会损坏零件或模具，或者说产品中有不一致之处。
