瓶胚模具如何选择?一般来说瓶胚模具大致可分为十种：
1.产品重量：不同重量的产品对热流道的要求完全不同。
2.塑料原料：不同的塑料原料有不同的加工变量，那些加工变量会影响热流道系统的选择。
3.模具：形象腔的数量是多少?喷嘴分布距离是多少?加工什么样的材料?等等，这些都是与热流道系统选择相关的模具要素。
4.周期时间：快速的生产周期意味着对喷嘴的要求更高。例如，喷嘴应该准确地传热并且耐用。
5.浇口：对于点浇口，为了在每个成型循环中保持良好的热平衡，其热流道喷嘴尖须具有熔化材料和冷却密封的功能。阀门采用机械方法密封闸门。
6.喷嘴：喷嘴通常可以根据其尺寸、温度分布、物理特性、使用的材料(铜、钢等)来区分。)，维护的难度和价格等。
7.流道：热流道系统的使用避免了料柄的产生，不仅节省了原材料，还省去了之前用手、机械手或其他方式去除料柄的过程。
8.温度控制：每个喷嘴须连接一个相对复杂的温度控制器。
9.注塑机性能：能安装给定尺寸的模具，提供足够的锁模力，按周期时间的要求操作，塑化足够的材料等。
10.产品设计：一般来说，我们都知道产品设计是先完成的，但是Z终成型是在热流道模具中完成的。为了保证成型结束时产品外观光滑，易于成型，瓶胚模具在产品结构设计中必须考虑这些因素。
那么，瓶胚模具成型会受到哪些因素的影响呢?
1.在预吹阶段，为了避免型坯内表面的接触和粘连，提高产品壁厚的均匀性，需要提前对型坯进行胀形。在预吹阶段，空气从下方吹入型坯，以保护型坯并减少其下垂。在这个阶段，影响壁厚分布的因素是预吹压力和预吹时间。
2.在高压吹塑阶段，型坯在高压下膨胀，使其靠近模腔，从而实现产品的塑料成型。在这个阶段，常见的现象是型坯由于高压膨胀而变形，型坯在与模腔接触时变形。影响这种情况的因素包括：材料的收缩;吹气压力和时间;模具的材料和结构;模具排气系统和模具冷却系统，如冷却水分配、冷却水入口温度等。
3.在挤出机中将聚合物输送、熔融、混合和泵入型坯的成型阶段;生产瓶胚厂家说，在这个阶段，影响壁厚分布的因素有：材料的分子量分布和平均分子量;吹塑成型机的温度控制系统和螺杆转速。温度控制系统包括料斗的温度、机筒的一、二、三和四区域的温度、凸缘温度以及储存模具的一、二、三和四区域的温度。
4.瓶坯厂家把型坯从模唇和模芯之间的间隙挤出的阶段称为下料阶段。此时常见的现象是型坯从模具中膨胀出来，型坯拉伸。影响这两种现象的因素有：吹塑机模具直径和壁厚的控制系统。控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，它们用于调节模唇和型芯之间的间隙。
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