一、瓶坯模具AA值过高
1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量
2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）
3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低
4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为400
5、周期时间太长→优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长）
二、瓶坯模具发黄的原因
1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥
2、炮筒温度过高→将温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）为正常温度
3、模具温度过高→将温度降至合适温度（275～280℃）
4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来。瓶坯
三、瓶坯模具的壁厚变化率过大
1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度
2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力
3、注射速度太快→适当调低注射速度
4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度（9～11℃±2℃）
5、冷却时间太短→加长冷却时间（一般设为3～4 S）
四、瓶坯模具的表面擦痕（胚身/螺纹）
1、模具有粘料→清理模具
2、模具损坏→更换损坏部件或修复
3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复
4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态
5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置（一般设为：22mm）
