在生产过程和质量审查中，有严格的要求。具有从PET原料到纯水的全流程操作模式。瓶胚厂家还介绍了Pet瓶胚的吹瓶工艺。聚对苯二甲酸乙二醇酯是按注射-拉伸吹塑(注塑-拉伸)和挤出-拉伸吹塑(挤出-吹塑)不同预成型。其中，注射成型工艺容易控制，生产效率高，产生的废品也越来越少。根据瓶胚的不同，Pet瓶胚的生产可分为注拉吹塑(注塑吹塑)和挤出成型。注塑吹塑工艺易于控制，生产效率高，废品越来越少。
Pp-pe原料塑瓶主要应用于日化产品、工业用品、日用品、水果瓶、桶、桶等行业。
一般在150℃到200℃之间进行。除相对压力外，还受温度影响。根据塑料模具的不同使用条件和加工方法，瓶胚模具钢的基本性能要求可概括为：加工性能好。除了MD加工外，大多数瓶胚模具都是MD加工，需要相对切削加工和夹具修复。为了延长刀具寿命，改善切削性能，降低表面粗糙度，瓶胚模具钢的硬度和热稳定性要求适宜。注塑模具硬化后，零件的形状往往复杂，难于加工。因此应选用耐热性好的钢。线胀系数小，热处理变形小，温度差引起尺寸变化率小，金相组织及模具尺寸稳定，可减少或停止加工。
Pet瓶胚的硬度通常小于60HRC。热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以确保足够的硬度。注塑件流场给模具带来很大的压力和摩擦阻力。确保模具形状和尺寸精度稳定，模具有足够的使用寿命。钢模的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。
提高模具硬度对提高模具耐磨性是有利的。高耐磨性碳钢：经调质处理后，主要作为模具的基材。热处理后，高碳钢及低合金工具钢具有较好的强度和耐磨性，主要用于成型件。但是，经过热处理后，高碳工具钢具有较高的强度和耐磨性。
